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  • 液压阀再制造效益分析
  • 本站编辑:网站管理员发布日期:2015-02-10 09:55:36浏览次数:310

    通过对经济效益、资源效益和环境效益这三方面来分析下液压阀再制造效益情况。

    1、经济效益分析

    (1)对废旧工程机械液压阀进行再制造给企业和客户均带来可观的经济效益。零件制造成本由原材料成本、劳动力成本、能源消耗成本和设备消耗成本组成,后三项称为产品的附加值,如下图所示。以工程机械液压阀为例,原材料的价值只占成本的25%~30%,而产品的附加值却高达70%以上。


    (2)再制造液压阀能够有效的回收原产品制造过程中注入的各种附加值,因而使得劳动力消耗、能源消耗、设备消耗与正向制造相比大幅减少。统计表明,若企业每年通过再制造修复2000个工程机械液压阀,产值可达400万元以上,可直接利用的和再制造后可利用的零件价值占总价值的95%以上,节约成本55%。此外,再制造产品属于绿色产品,通过树立对环境和社会负责任的态度,能够提升企业的形象和品牌价值。
    (3)对于消费者来说,购买再制造产品仅为新品的70%~80%,同时享受与新品相同的产品性能和售后服务,因此更具吸引力。

    2、资源效益分析

    (1)再制造工程能够节约大量的材料和能源。由于再制造是直接利用回收产品的零部件进行生产的,所以原产品第一次制造中的大部分材料和能源都得到了保存,而且减少了因产品生产所需材料和能源对原生矿的开采。
    (2)对装载机流量放大阀和分配阀的再制造统计结果表明,可直接再利用的零件质量占总质量的7%;可进行再制造修复的零件质量占总质量的90%;需要更换的零件质量占总质量的3%。每年通过再制造修复2000个流量放大阀和分配阀,可以节省90%、近70吨的材料;节省燃料、水、电等能源约85%。具体的零件资源化情况见表1和表2。

    3、环境效益分析

    (1)通过正向生产与逆向生产(再制造)的对比可以得知再制造的环境效益显著。液压阀正向生产阶段,生产原材料主要有铁、铜、橡胶等,而这些材料在生产过程中消耗大量资源的同时,还产生大量的大气污染物、水污染物、固体废弃物等,对环境的负面影响较大。而对于液压阀再制造来说,其毛坯为回收的废旧液压阀,原料来源对环境的影响极小。因此可以说,由于液压阀再制造省去了对原材料的加工环节,对环境保护起到显著的作用。
    (2)液压阀正向生产过程中的主要环节为铸造、锻造、机加工、热处理等。此过程会有大量烟尘和CO2、SO2氟化物等有害气体排出,同时还会排放出固体废弃物等有害物质。而液压阀再制造过程的主要工序是拆解、清洗、修复和装配,其过程中也会造成一些环境污染,但与正向生产相比污染明显小得多,对环境仅为轻度影响。有数据显示,每生产一吨钢排放的CO2量为2.39吨。若再制造2000个液压阀,节省的钢材至少可以减少150吨的CO2排放量。

    可见通过对工程机械液压阀再制造工艺流程的介绍,以及对经济效益、资源效益和环境效益3个方面的深入分析,可以看出再制造液压阀不仅可以恢复原产品的质量和性能,缩短生产周期,并且能够节约成本55%,节能85%,节材90%。因此,对废旧工程机械液压阀进行再制造,不仅能使企业、用户获得可观的经济效益,对落实国家可持续发展战略,支持我国制造业降低资源消耗、减少环境污染、推动新兴产业的发展具有重要意义。

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