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  • AGC系统构成及伺服阀控制原理
  • 本站编辑:网站管理员发布日期:2014-12-03 09:59:12浏览次数:416

    酒钢2800mm中板轧机的液压AGC(Automatic Gauge Control)系统是由英国DAVY公司设计。其中的三级电液伺服阀为MOOG公司产品。伺服阀的稳定性直接影响AGC系统的正常运行,对板材厚度精度控制和产品成材率起到至关重要的作用。电液伺服控制系统因其控制精度高、系统结构复杂,出现故障时往往难以判断。酒钢中板轧机AGC控制系统自投产以来,每年都会出现因伺服阀故障而影响生产。国内外技术文献都以令业厂家的检测为依据判断伺服阀的故障,现场判断故障的介绍基本没有。所以,通过对酒钢中板轧机使用的MOOG三级电液伺服阀在实际应用过程中出现的各类故障的分析,找出根据现场发生的故障现象判断伺服阀故障的方法,进而提出解决办法和预防措施具有实际意义。

    AGC系统构成及伺服阀控制原理

    1、AGC系统构成

    AGC液压缸装在轧机两侧的压下螺丝底部与上支撑辊之间。每个液压缸两侧的直径方向上安装有两个数字位置传感器(每个液压缸两个,分为内侧和外侧)。在轧制过程中,液压缸一直处十充压状态,以维持正确的辊缝和轧制力;AGC系统要实时动态调整辊缝值,以保持精确的钢板出口厚度。

    在轧制过程中,轧机的辊缝控制由电动、液压传动系统共同完成。首先由一级控制系统根据二级系统发送过来的轧制规程数据进行电动辊缝设置,然后由AGC控制系统根据电动辊缝设置的偏差和本道次轧制规程的厚度对辊缝进行快速精确定位,并针对本道次实时辊缝的变化进行调节。

    2、伺服阀控制原理

    每个液压缸上安装有两个伺服阀,一用一备,其中工作伺服阀通常处十溢流状态。伺服阀工作时,通过调整进、出液压缸的液压油流量来控制液压缸柱塞的伸缩量。液压缸两侧的位置传感器反馈的位置实际值与给定值进行比较后产生的偏差经过调节器调节,最终使伺服阀内的马达线圈电流发生变化,以控制伺服阀液压油流量,从而控制柱塞上下移动,达到调整辊缝的目的(如图)。

 

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