液压系统调试时应该注意的事项有以下几方面：

一、是否一切都干净

液压系统中的液压元件在加工、装配、储藏和运输过程中，切屑、毛刺、涂料、焊渣、灰尘等都会。潜伏”在尚未使用的系统中，泵、阀等元件磨损产生的金属颗粒，密封件磨损破坏产生的橡胶颗粒，以及维修过程中的灰尘、棉纱等都会侵人系统中。在灌液压油之前。应对罐和管路进行彻底清洗，比如先用清水冲洗大罐，之后用新绵白布擦拭内表面，再后来用面粉和完之后牯拭整个内表面直至确认无任何异物为止；管路清洗主要是用工作液压油在整个封闭管路内循环一定时间后将此液压油彻底放掉。把这些应做的工作进行完之后还要进行彻底检查，以确认它们是干净的。最重要的环节是要在灌油之进行检查。如果不放心，应当重新彻底清洗一次之后再灌油。

如果液罐是在内部油漆过的话．应仔细检查液压介质与油漆是否匹配(相容或不相容)，若液压介质与油漆不相匹配，一定要先把油漆弄净或重新选择相匹配的介质。通常油箱内表面是不刷油漆的。因为漆的剥落或与介质发生化学反应会产生危险或使整个液压系统产生误动作。造成意想不到的后果。在使用高度可燃的液体时，在灌油之前，一定要检查系统中的所有的液压元件是否都装有与这种液压介质相匹配的密封件。这种检查不能只限于对阀和泵的检查，还必须包括对管路接头及法兰连接部位密封的检查。

二、看是否一切都正确

液压管路或电气线路的差错通常只是在整个液压系统就要起动。而得不到所需要的功能时才能被发现。要是在这个阶段进行修改。通常来说是很困难的，需要一项一项地进行排查，逐颗线进行遥测。因此建议在将压力介质灌人罐中之前，仔细反复地检查和接线。

三、是否所有元件都已固定和对准

这点通常所指就是液压系统泵和与之相配套的电机之间的联接，这就需要检测电机与泵的基础是否牢固，电机或泵的底脚螺栓扭矩及机械强度系数是否满足要求。电机与泵的同轴度误差是否在允许误差范围内等等。只有上述都符合安装标准之后才可进行安装。因为电机和泵的联接之处的错误有可能导致泵过早地损坏或电机损坏。